1. Proses pembuatan keluli
Pembuatan keluli adalah langkah pertama dalam pengeluaran plat keluli, menukar bahan mentah seperti bijih besi ke dalam keluli cair. Proses pembuatan keluli terutamanya termasuk yang berikut:
Pembuatan keluli penukar
Prinsip: Oksigen digunakan untuk mengoksidakan karbon, silikon, mangan, dan unsur -unsur lain dalam besi cair, mengeluarkan kekotoran dan menyesuaikan komposisi untuk menghasilkan keluli cair yang berkelayakan.
Ciri -ciri: Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos yang rendah, menjadikannya kaedah pembuatan keluli yang paling dominan pada masa ini.
Pembuatan keluli elektrik
Prinsip: Keluli sekerap digunakan sebagai bahan mentah utama, yang dicairkan dan ditapis menggunakan pemanasan elektrod.
Ciri -ciri: Fleksibiliti yang tinggi dan keupayaan untuk menghasilkan gred keluli khusus, tetapi penggunaan tenaga dan kosnya agak tinggi.
Penapisan luaran
Tujuan: Selanjutnya mengeluarkan kekotoran dari keluli cair, menyesuaikan komposisi dan suhu, dan meningkatkan kualitinya.
Kaedah: Termasuk vakum degassing dan penapisan ladle.
2. Proses pemutus berterusan
Pemutus berterusan adalah proses keluli cair yang berterusan dari keluli ke dalam bilet. Proses pemutus berterusan menawarkan kelebihan seperti kecekapan pengeluaran yang tinggi, kadar hasil yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang rendah. Proses pemutus yang berterusan terutamanya termasuk:
Penyediaan keluli: Memastikan komposisi dan suhu keluli cair memenuhi piawaian yang diperlukan.
Pemutus Tundish: Keluli cair dituangkan dari ladle ke dalam tundish dan kemudian mengalir melalui muncung ke dalam acuan.
Acuan Penyejuk: Keluli cair sejuk dalam acuan untuk membentuk shell billet utama.
Penyejukan sekunder: Selepas shell bilet meninggalkan acuan, ia melewati zon penyejukan sekunder untuk penyejukan dan pemejalan selanjutnya.
Lukisan dan Pemotongan: Billet yang dikuatkan ditarik dan dipotong menjadi panjang yang ditentukan.
3. Proses Rolling
Rolling adalah proses rolling terus membuang bilet melalui kilang rolling ke dalam plat keluli ketebalan dan lebar yang dikehendaki. Bergantung pada suhu rolling dan kaedah rolling, proses rolling boleh dibahagikan kepada yang berikut:
Proses rolling panas
Ciri -ciri: Rolling pada suhu tinggi menghapuskan tekanan dalaman dalam billet, meningkatkan struktur mikroskop, dan meningkatkan kemuluran dan ketangguhan plat keluli.
Proses: Termasuk pemanasan, rolling kasar, penamat roll, penyejukan, dan coiling. Proses rolling sejuk
Ciri -ciri: Rolling pada suhu bilik meningkatkan kekuatan dan kekerasan plat keluli dan meningkatkan kualiti permukaannya.
Proses: Biasanya termasuk acar, rolling sejuk, penyepuhlindapan, meratakan, dan ricih. Plat keluli yang dilancarkan sejuk sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan, seperti pembuatan alat automotif dan rumah.
Iv. Proses rawatan haba
Rawatan haba adalah proses mengubah struktur mikro plat keluli melalui pemanasan, memegang, dan penyejukan untuk mencapai sifat yang dikehendaki. Proses rawatan haba yang biasa termasuk:
Menormalkan
Tujuan: Menapis saiz bijian dan meningkatkan ketahanan dan rintangan keletihan.
Kaedah: Panaskan plat keluli di atas suhu kritikal, tahan pada suhu ini untuk tempoh masa, dan kemudian menyejukkannya di udara.
Penyepuhlindapan
Tujuan: Menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan kebolehkerjaan.
Kaedah: Panaskan plat keluli ke suhu yang sesuai, tahan pada suhu ini untuk tempoh masa, dan kemudian perlahan -lahan menyejukkannya.
Pelindapkejutan
Tujuan: Meningkatkan kekerasan dan kekuatan plat keluli.
Kaedah: Panaskan plat keluli di atas suhu kritikal, tahan pada suhu itu untuk tempoh masa, dan kemudian dengan cepat menyejukkannya (contohnya, pelindapkejutan air atau pelindapkejutan minyak).
Pembiakan
Tujuan: Menghapuskan tekanan pelindapkejutan dan menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan.
Kaedah: Panaskan plat keluli dipadamkan ke suhu di bawah suhu kritikal, tahan pada suhu itu untuk tempoh masa, dan kemudian menyejukkannya.
5. Proses rawatan permukaan
Rawatan permukaan dilakukan untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, atau sifat hiasan plat keluli. Proses rawatan permukaan biasa termasuk:
Galvanizing
Kaedah: Galvanizing panas, electrogalvanizing.
Tujuan: Bentuk lapisan zink pada permukaan plat keluli untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Salutan
Kaedah: Salutan semburan, salutan roller.
Tujuan: Bentuk filem pelindung pada permukaan plat keluli untuk meningkatkan rintangan kakisan atau sifat hiasan.
Tembakan letupan/letupan pasir
Tujuan: Bersihkan permukaan plat keluli, meningkatkan kekasaran permukaan, dan meningkatkan lekatan salutan.
Vi. Proses penamat dan pemeriksaan
Penamat
Kandungan: Termasuk meluruskan, memotong, mengisar, dan lain -lain, untuk memastikan plat keluli memenuhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang ditentukan.
Pemeriksaan
Kandungan: Termasuk analisis komposisi kimia, ujian harta mekanikal, dan ujian tidak merosakkan untuk memastikan kualiti plat keluli memenuhi keperluan standard.
